生产线上须脱硝 限排严格怎达标 ——河北汉蓝为某企业生产线设计制造的SCR脱硝系统圆满通过验收

近期，河北汉蓝根据某企业要求和设备实际工况对其作业线的NOF段和RTF段进行SCR脱硝改造以满足当前更加严格的排放要求。在双方的共同努力和协调配合下，改造后几个作业段NOX的排放浓度分别由1239 mg/m3和350 mg/m3*5降至≤30mg/Nm³（5%O）的目标排放值，圆满通过验收。

河北汉蓝实行一站一方案定制化设计与施工；根据现场机组排气管道布置情况及和甲方实际的要求，技术人员对设备工程布置方案的可行性进行了比对，从而优先出与企业和项目匹配的设计布置方案。此次接到客户需求后，公司快速做出响应，安排有关技术人员携带测试设备进行现场踏勘、检测和技术沟通。

经检测，该公司作业段排放的高温尾气中含有大量的NOx，如直接对外排放，会对大气造成污染和危害。因此，对其生产过程中产生的尾气进行脱硝是十分必要的。

但该公司作业段的特点是原料品种多，导致生产线炉温度、烟气流量等波动较大，因此需要着重考虑。根据用户提供的检测数值以及河北汉蓝技术人员对现场的实际检测，其中6#线输入原始数值与其他线原始排放数值差距较大。因此，根据实际工况，双方商定分别进行相应的处理。

针对该项目，采用技术成熟可靠的SCR选择性还原脱硝技术来实现达标排放无疑是上佳选择。万纯SCR脱硝系统的工作原理是尿素溶液在排气管道混合区遇高温烟气分解成氨气（NH3）和水（H2O）, 与烟气充分混合后进入催化剂模块, 在催化反应区NH3和NOX反应生成氮气(N2)和水(H2O)，较终通过排烟管道达标排放。

尿素溶液分解如下：

CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2

尿素经热解、水解生成氨气，为反应提供原料。

万纯SCR脱硝系统优势与特点

（1）脱硝系统效率高、响应快速

万纯SCR脱硝装置通过软硬件算法和设计以及结构优化等快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硝系统能适应生产线的启动、停机及负荷变动；

（2）降低氨逃逸

氨逃逸的产生主要是由于还原剂没有反应造成的。针对这个问题，我们从源头解决设计问题并进行策略控制，可适应发动机不同工况工作，使还原剂用量优化匹配，从而降低氨逃逸。减少污染和浪费，节约运行成本。

（3）脱硝系统性能优势

SCR反应器是脱硝系统的核心，是提供烟气中的NOX与NH3在催化剂表面生成N2和H2O的载体。反应器的设计优劣直接影响到SCR系统的投资成本和运行成本以及催化剂用量等多个方面，而SCR脱硝系统的优化设计以及设备主体和管道材质等，则会影响到系统的使用寿命及可利用率，河北汉蓝在这些方面均给予了充分考虑，从而使客户省心省力省成本。

（4）脱硝催化剂性能特点

万纯脱硝催化剂具有高活性、低SO2氧化率和高抗毒性等特点，适应各工况波动且对热冲击和机械冲击的高耐受力，使用温度窗口宽泛，因此能够在各种正常的负荷下运行；此外万纯脱硝催化剂焊接、密封完好，便于运输、安装，缩小设备占地且能够减少更换催化剂的时间，同时充分考虑了烟气成分以及催化剂物理失活和化学失活的影响，适用于中高低温项目脱硝要求，该项目中选用的是低温脱硝催化剂。