SCR脱硝催化剂供应

河北汉蓝环境科技有限公司为您介绍SCR脱硝催化剂供应相关信息,催化剂应模块化、标准化设计，催化剂各层模块规格统一、具有互换性，减少更换催化剂的时间；催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命；模块采用不锈钢结构框架，焊接、密封完好，便于运输、安装。脱硝催化剂的维护催化剂具有良好的抗热应力性能，并且能承受锅炉正常的温度变化，例如，锅炉启动、负荷变化、停炉等。催化剂的运行温度为℃?℃。催化剂能满足烟气温度不高于℃的情况下长期运行，同时催化剂能承受不少于5小时℃运行温度的考验，而不产生任何损坏。催化剂的除灰、防堵在SCR设计和催化剂设计时，防止催化剂堵塞、积灰的措施有很多。但就催化剂而言，选择适当大的节距、减少粘性物质的生成等措施，可防止催化剂孔的堵塞。

SCR脱硝催化剂供应,催化剂运行一段时间后，由于催化剂的中毒及烧结，其活性会逐渐下降，当不能满足设计效率时，氨的逃逸会增加，此时须进行清洗或更换。值得注意的是，多数脱硝催化剂本身含有一定的毒性，加之其被使用过程中，烟气中大量的铬、铍、砷、汞等重金属又对这些催化剂造成了二次污染，成为富含各类重金属成分的有害物料。目前国内外内燃机电站大多选择SCR工艺进行高性能脱硝，SCR法是指在催化剂的作用下，以氨水、液氨或尿素溶液作为还原剂，“有选择性地”与烟气中的NOx反应并生成没有毒性没有污染的NOX和H2O并且适用范围极为广阔。河北汉蓝SCR脱硝系统，技术成熟可靠，在国内各领域有广泛应用的成功案例，在海外市场也有配套应用。

SCR催化剂温度,高空速、高活性柴油机组、燃煤电厂等SCR脱硝应用领域，其烟气中含有大量的烟尘等杂质，只能采用大孔、低空速钒基催化剂，且烟气设计流速较低，反应器设计尺寸较大，导致烟气温度大量流失；三联供燃气机组对烟气温度损失量控制非常严格，要求尽可能降低温度流失，而铁基分子筛催化剂则能够降低烟气热量的流失，提高了后端的溴化锂、热水锅炉等余热回收设备的工作效率。因此，高温段铁基分子筛SCR催化剂相对于钒基SCR催化剂，明显更适合三联供燃气机组和燃气轮机脱硝的需求。

铜基分子筛SCR催化剂成分,河北汉蓝环境科技有限公司具有产品自主研发能力及EPC交钥匙工程总承包能力，引进国内外前沿技术，自主研发的SCR脱硝系统，满足不同行业户的个性化需求，进行一站一方案定制化设计与施工。配置高性能催化剂，氮氧化合物NOx净化率较高达到95%以上。SCR脱硝催化剂是以蜂窝状陶瓷材料为载体、以TiOV2OWO3为主要活性组份制成，在防止飞灰堵塞、磨损和抗中毒等方面有很大的优势。SCR脱硝催化剂属于高新科技产品，在发电厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂、化肥厂等行业均得到了广泛的应用。

SCR脱硝催化剂成分,催化剂的设计就是要选取特定反应面积的催化剂，以满足在设备烟气出口的烟气流量、温度、压力、成份等条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；而在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能则是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。鉴于垃圾填埋气的特殊性，脱硝催化剂容易因沼气中的重金属、卤素、硫化物以及硅氧烷等成分超标而危害催化剂性能或烟气中可燃成分太高造成二次燃烧，致使催化剂失活，为此河北汉蓝技术人员在烟气成分方面进行了严格限定，有效避免了因催化剂中毒而给户带来的损失与不便，从而在多个层面提供了保障。

在SCR脱硝催化剂防堵灰这一层面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积较大，一般在85%以上，且其壁面夹角数量较少，不容易堵灰；蜂窝式催化剂次之，其流通面积一般在80%左右，而且其每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件下，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞，但在相同的设计条件下，适当选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂；波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近，但因其壁面夹角很小且数量又相对较多，为三种结构中非常容易积灰的版型，不过其抗中毒性能和抗二氧化硫氧化性能很强。